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自動螺絲機的正確使用方法
2025-04-11
以下是自動螺絲機的正確使用方法，涵蓋使用前準備、運行流程、關機后維護三大核心環節，結合技術文獻與安全規范整理而成：
一、使用前準備
- 設備檢查
- 開啟電源、氣源（壓力約8kg），檢查供料器螺絲是否充足。
- 確認振動盤或搖臂機構無異物阻塞，軌道運行順暢。
- 通過PLC或手動輸入坐標，設定鎖付路徑及螺絲孔位置（誤差需≤0.02mm）。
- 參數設定
- 調節電動起子扭矩至產品要求值（通常預設1-1.5秒/件節拍）。
- 選擇螺絲導入方式（吹氣式或吸附式），根據螺絲尺寸調整供料速度。
- 試運行驗證
- 手動點動設備，檢查各軸運動是否卡頓，批嘴與螺絲孔對位是否準確。
- 放入測試產品，試鎖付并檢查成品質量（無漏鎖、浮鎖或劃痕）。
二、運行流程
- 啟動與監控
- 按下啟動按鈕，自動螺絲機進入自動鎖付模式。
- 實時觀察供料、鎖付狀態，發現卡料或鎖付失敗時立即按下急停按鈕。
- 異常處理
- 卡料/缺料：清理供料倉或振動盤，檢查螺絲尺寸是否符合要求（L>1.2D）。
- 鎖付失敗：檢查批嘴是否磨損，重新校準扭矩參數。
- 對位偏差：微調坐標參數，確保批嘴與螺絲孔對齊。
- 質量抽檢
- 每批次抽檢5-10件成品，驗證螺絲緊固扭矩和位置精度。
- 根據抽檢結果調整參數，確保鎖付質量穩定。
三、關機后維護
- 清潔設備
- 關閉電源后，清理供料倉、送釘軌道及機箱表面灰塵。
- 用高壓氣或溶劑吹出頑固污漬，避免堵塞。
- 潤滑保養
- 為導軌、絲桿等運動部件添加潤滑脂，減少摩擦損耗。
- 檢查電纜、氣管是否老化破損，及時更換。
- 記錄追蹤
- 登記當日生產量、故障情況及維護內容。
- 定期分析數據，優化參數設置和自動螺絲機維護計劃。
四、安全注意事項
- 人員防護：佩戴安全鞋、手套和護目鏡，避免螺絲飛濺或夾傷。
- 工作區管理：保持臺面整潔，禁止非操作人員靠近運動部件。
- 嚴禁違規操作：勿隨意修改程序參數，異常時立即停機并聯系技術人員。
通過以上規范操作與定期維護，可顯著提升自動螺絲機的穩定性與壽命。建議建立《設備維護記錄表》，追蹤保養時間與內容，確保生產安全高效。
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